Não há sustentabilidade sem inovação

LEONBERG, Alemanha — 14 de janeiro de 2021 — A empresa têxtil portuguesa TINTEX Textiles SA e o fabricante alemão de máquinas têxteis BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co. Uma tecnologia de processo desenvolvida completamente nova para o revestimento de tecidos de malha bielásticos abre novos mercados e novas possibilidades para ambos os lados.

A moderna empresa têxtil TINTEX está localizada em Villa Nova, não muito longe da fronteira espanhola, no norte de Portugal. A empresa foi fundada em 1998 na região do Porto. A linha de produtos inclui tecidos tricot funcionais para marcas conhecidas de moda, esportes e lingerie. A TINTEX está convencida de que a moda pode realmente fazer a diferença no combate às alterações climáticas. É por isso que os seus engenheiros estão constantemente a desenvolver novas estratégias e conceitos ecológicos ao longo de todo o processo de produção. A experiência dos tecnólogos abrange toda a cadeia de fornecimento têxtil, incluindo técnicas de tingimento e acabamento, bem como revestimentos.

“Não há sustentabilidade sem inovação“

Fiel a este lema, a TINTEX pesquisa constantemente inovações em tecidos para desenvolver e produzir têxteis inteligentes, funcionais e de alto desempenho. Para completar o conceito, há alguns anos foi decidido cooperar com o fabricante alemão de máquinas têxteis BRÜCKNER. Sua linha de produtos inclui máquinas e linhas completas para revestimento e acabamento de têxteis, têxteis técnicos, não-tecidos e revestimentos de pisos. Com a sua própria unidade de produção no sul da Alemanha, completamente reconstruída em 2018, a BRÜCKNER tornou-se ainda mais flexível e competitiva. A empresa familiar foi fundada em 1949 e hoje é administrada na segunda geração por Regina Brückner e seu marido Axel Pieper. Ainda hoje válidos, os valores e visões do fundador da empresa são a chave do sucesso: a produção de linhas de alta qualidade, o desenvolvimento de tecnologias sustentáveis ​​e inovadoras e o aconselhamento competente e abrangente dos seus clientes.

Como ambas as empresas, TINTEX e BRÜCKNER, partilham a mesma filosofia, a base para o desenvolvimento de produtos construtivo e orientado para objectivos foi rapidamente estabelecida. A visão da TINTEX era conseguir efeitos completamente novos em malhas bielásticas e produzir tecidos que nem existiam antes. Isto foi seguido por numerosos testes no Centro de Tecnologia da BRÜCKNER em Leonberg e em uma linha BRÜCKNER em um instituto de engenharia têxtil e de processos perto de Stuttgart. Assim, foi elaborado em conjunto um novo e revolucionário conceito de linha, que apresenta benefícios imbatíveis, principalmente no que diz respeito aos requisitos de uniformidade de temperatura, tratamento térmico de misturas de fibras sintéticas e outras questões construtivas. Mesmo tecidos de malha muito difíceis com alto teor de elastano podem agora ser revestidos ou funcionalizados diretamente. Até agora, tais revestimentos só eram possíveis num processo de revestimento indireto.

O coração da nova linha é o secador de estrutura de stenter POWER-FRAME comprovado, mas constantemente desenvolvido e otimizado. Os componentes de entrada e saída são especialmente projetados para tecidos sensíveis e garantem um tecido sem tensão. Uma unidade de revestimento especial recentemente desenvolvida está integrada no suporte de alimentação da estrutura da haste. Devido ao seu design variável, são possíveis dois processos de aplicação diferentes na mesma linha. No chamado processo de revestimento de tela, pastas à base de água e espumas estáveis ​​ou instáveis ​​são aplicadas no tecido com alta precisão por meio de uma tela cilíndrica acionada e de um sistema de rodo integrado na tela.

Para o revestimento em pasta, os parâmetros da máquina podem ser ajustados de forma que seja possível um revestimento unilateral mesmo em malhas leves de algodão ou viscose, desde que a pasta tenha uma viscosidade adequada. Para o revestimento de espuma estável, o meio de revestimento é misturado à espuma com um peso exato de espuma/litro de 150 a 300 g/l. Com uma bomba de alimentação integrada, esta espuma pode ser dosada com precisão e aplicada ao tecido através da tela. Também no caso de revestimento de espuma instável, o meio de revestimento é espumado com um misturador e aplicado ao tecido em doses exactas. Aqui o peso de espuma/litro é de 30 a 100 g/l.