Montagem e preparação do sanduíche de vidro laminado

Data: 14 de setembro de 2022

Por Luc Moeyersons

1. Sala de Assembleia:

Padrões de limpeza:

Classificações de salas limpas (ISO e padrão federal)

Partículas com tamanho superior a 35 mícrons são visíveis ao olho humano médio sob condições normais de iluminação. Em uma sala escura onde incide um feixe de luz, partículas com tamanho de 25 mícrons (ou maiores) tornam-se visíveis.

Portanto, partículas com tamanho acima de 25 mícrons devem ser evitadas.

Eles podem flutuar no ar e pousar suavemente em superfícies horizontais e ficar suspensos no ar com o movimento do ar (quando uma pessoa passa) e finalmente pousar no filme de PVB.

Uma classe 100.000 (Fed Std 209E) - ISO Classe 8 deve ser suficiente para uma sala limpa de laminação de vidro.

As medições para definir a classe da sala limpa devem ser realizadas sem operador(es) nessa sala (mas várias posições devem ser verificadas para verificar a uniformidade da limpeza/fluxo de ar).

Para verificações regulares de qualidade, os operadores devem estar presentes durante a avaliação, a fim de verificar a situação real.

Um ser humano médio “carrega” cerca de 600 a 800 mil partículas por pé cúbico.

Os uniformes mantêm esse enorme potencial de contaminação dentro do uniforme.

Os filtros (do sistema de ar condicionado) precisam ser limpos/substituídos regularmente.

O ar limpo precisa passar primeiro pela área que se tenta manter livre de partículas e ser extraído (se possível) atrás das pessoas (ver desenho abaixo).

Limpar o chão com água (no final do turno) não cria grandes problemas, o umidificador/secador deve ser capaz de lidar com o pequeno aumento da umidade relativa.

A aspiração está OK, desde que a unidade de filtro e o motor estejam fora da sala limpa (conexão através do sistema de tubulação de vácuo).

4.a. Sistemas de desenrolamento e disposição de PVB.

Existem quatro sistemas de desenrolamento de PVB (ligeiramente) diferentes (automatizados):

Transferência de folhas:

O vidro inferior é colocado estaticamente no transportador e o PVB é movido sobre o vidro e colocado no lugar (manualmente ou com braço robótico).

Vantagens:

Este sistema pode ser utilizado para multilaminação (múltiplos vidros e/ou camadas de PVB).

Desvantagens:

Quando a cobertura de PVB é arrastada sobre o vidro (movida enquanto está em contato com o vidro), são criadas rugas no filme de PVB. Isto pode interagir com o nivelamento da disposição ou com a eliminação de ar no pré-nip (formação de bolsas de ar).

Transferência de folhas e vidro:

O vidro inferior avança, enquanto a película de PVB é desenrolada. Um braço robótico garante que ambos os movimentos ocorram na mesma velocidade linear.

Vantagens:

A qualidade da aplicação (planicidade da folha de PVB) é muito boa.

Desvantagens:

Este sistema é menos adequado para a aplicação de múltiplos vidros/multi PVB.

O vidro precisaria ser movido de volta para a posição inicial original para permitir que a próxima camada de PVB fosse colocada. (uma segunda posição de colocação é por vezes oferecida pelo fornecedor da linha de plastificação, mas esta não é a solução mais adequada. (custo, segunda posição de desenrolamento,…)

Transferência de rolo:

Todo o rolo (e sistema de suporte/desenrolamento) é movido sobre o vidro que fica estaticamente no transportador.

Vantagens:

Este sistema pode ser usado para laminação/lay-up de múltiplas camadas de PVB.

Desvantagens:

Devido aos movimentos do grande e pesado suporte de rolos de PVB, a precisão é menos boa e a contaminação por peças móveis (graxa, gordura, partículas,…) é um risco maior.

Este sistema não parece mais existir/disponível comercialmente na Europa.

Transferência de cobertura sem tensão:

A cobertura de PVB (no início da cobertura) é agarrada em toda a largura do PVB, enquanto o filme de PVB é desenrolado, um rolo é movido até a metade do comprimento do laminado. O filme de PVB é cortado (garantindo o comprimento correto) e o rolo continua seu caminho enquanto o PVB (sem tensão) é colocado na segunda metade do vidro estático.