Concurso de Invenções Agrícolas 2017: categoria intermediária

A categoria intermediária deste ano no Concurso de Invenções Agrícolas apresentou muitas criações inteligentes que envolviam trabalhos em metal de alta qualidade ou sistemas hidráulicos simples.

Tivemos um lote particularmente forte de inscrições para 2017, que incluiu vários porta-ferramentas de peso frontal pukka, uma barra de ferramentas extensível para subsolador e um sistema de transporte montado em trator projetado para manusear fardos de silagem com mais delicadeza.

A Blackgrass continua a ser uma pressão pesada em grandes áreas das terras aráveis ​​do Reino Unido e forçou muitos agricultores a irem para a oficina em busca de ferramentas para limitar a sua propagação.

Rob Gash, de Cotham, Nottinghamshire, decidiu mudar para cultivos rasos com um TWB Eliminator, mas a mudança significava que ele precisava de algo que pudesse rasgar a colheitadeira e as rodas do reboque de milho após a colheita.

Seu destruidor de compactação feito em casa é montado em um Case Puma em uma estrutura de barra de ferramentas de cultivador que foi recuperada das urtigas.

As duas pernas do subsolador têm asas estreitas para minimizar o levantamento do solo e podem ser deslizadas para dentro e para fora para levantar rodas de larguras diferentes, de 2 a 3,8 m.

O sistema também pode ser usado para drenagem profunda, virando as pernas da toupeira para baixo no lugar dos pés do subsolador.

As exigências de calado são inferiores às de um trenó, diz Gash, porque não há patins para minar a potência do trator, e ele arrastará confortavelmente duas bombas de 4 polegadas a uma profundidade de 19 polegadas.

O empreiteiro da Argyll, Alistair McCrae, equipou uma motoniveladora de aparência inteligente para nivelar os trilhos destruídos por caminhões florestais no noroeste da Escócia.

Remendado durante os fins de semana e à noite na oficina, custou apenas £ 300 em varetas de solda, mangueiras e pinos de rasgamento de 60 mm – o resto foi feito de metal recuperado da lata de sucata.

As máquinas doadoras incluem um velho arado Lemken, aríetes hidráulicos de um JCB 2CX crocked, um pivô central de buchas de ligação de caçamba de escavadeira e um pino de caçamba de 60 mm.

A unidade pode ser deslocada para manter o trator afastado de valas à beira da estrada e possui uma dentição que pode ser abaixada por meio de uma alça de enrolamento para rasgar a superfície da estrada antes do nivelamento.

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O agricultor de Norfolk, Andy Thaxton, depende de dois silos de grãos Simplex de 50 toneladas em sua fazenda de 50 ha, mas eles ficam em uma trilha remota, longe do pátio principal.

Sem eletricidade no local, Thaxton usou um gerador movido a gasolina para alimentar os ventiladores e manter os grãos resfriados antes de serem descarregados a cada primavera.

No entanto, o gerador tornou-se uma escolha fácil para os ladrões e, depois de perder o terceiro, ele recorreu ao especialista em ar condicionado Pat Foster, que se ofereceu para construir para ele uma unidade de secagem que removeria a umidade do ar antes de soprá-la através dos grãos.

O sistema é composto por uma unidade de refrigeração semelhante àquela que você vê em cima de uma van de entrega de supermercado. Isso atrai o ar e, ao atingir os ventiladores giratórios, as aletas removem a umidade. Isso então escorre abaixo do trailer, enquanto o ar seco é atirado para dentro das lixeiras.

A energia vem de uma fonte de 240 V em um gerador que funciona com um motor elétrico monofásico de 2 HP. Isso significa que Thaxton agora pode desconectar os dois dutos de ar e levar a secadora e o gerador de volta para casa para armazená-los com segurança, trancados com chave.

A unidade de secagem custou cerca de £ 1.500 para ser construída e levou menos de dois dias para ser montada, com o trailer e o gerador fornecidos separadamente.

O agricultor de Essex, David Sunnucks, estava ficando cada vez mais frustrado com a quantidade de sacos plásticos de fertilizantes e latas de produtos químicos que ele tinha que armazenar sob cobertura para evitar que fossem espalhados pela zona rural de East Anglia.

Além disso, quando ele fez a reciclagem do plástico solto, o trailer de 16t que ele usou comportava apenas cerca de 1t de material.

Para resolver o problema, ele construiu um sistema compactador que fica preso na parte frontal de seu JCB Loadall e é acionado por seu terceiro serviço hidráulico. Isso opera um grande aríete, que comprime o material abaixo dele.

Ele agora pode enfiar mais de 100 sacos de ureia de 1 tonelada e várias latas de produtos químicos em um fardo, de modo que o plástico de um ano de sua fazenda arável de 525 hectares possa ser transportado para o centro de reciclagem de uma só vez.